GW1000变压器排油注氮防爆灭火装置

GW1000变压器排油注氮防爆灭火装置充分体现了变压器灭火预防性、灭火可靠性、灭火速动性，维护简便性四个基本要求，一旦变压器内部出现火灾隐患时，能够立即启动灭火程序，快速扑灭火源，阻止火灾的漫延，用最短的时间消灭隐患，保护变压器不致受到大火烧毁造成严重的损坏。是专门用于油浸变压器防护和灭火的一种新装置，弥补了当前水喷雾灭火系统及其他灭火系统不能预防火灾的不足，具有防爆、防火、灭火的功能。下图为GW1000变压器排油注氮防爆灭火装置灭火结构示意图：

排

结构框架示意图

主要特点

※   以防为主，消防结合

※   防爆防火功能：防止变压器爆炸、防止变压器着火

※   快速灭火，杜绝复燃

※   杜绝误动

※   对变压器无污染，不影响变压器再次使用

※   信号探测灵敏、准确

※   易改造，易维护

※   无需采取变压器区域强磁场抗干扰措施

※   现场故障速动报警提示

※   双重冗余电源保护

防爆防火灭火原理

当变压器的内部出现故障产生高温或电弧，促使变压器油和内部材料分解出瓦斯气体，导致变压器内部压力增大，温度增高。在这种情况下，有以下两种情况都会引发火灾：，变压器压力释放阀故障拒动，变压器内部的压力可能会迅速增大，造成变压器壳体爆裂，从而引发火灾；第二，变压器释放阀顺利动作，成功释压泄油，但外泄的变压器油和瓦斯气体仍有可能引发火灾。

GW1000变压器排油注氮装置能够针对以上两种情况分别作出判断，将火灾隐患迅速消除。

※    变压器防爆灭火

当GW1000变压器排油注氮装置控制中心收到变压器油超压报警信号，延迟0.5S后，认为变压器压力释放阀拒动，同时结合变压器油超压报警信号，瓦斯继电器动作报警信号，变压器断路器跳闸信号后，GW1000迅速作出判断，排油泄压，断流阀动作隔绝储油柜，适当延时后，开始注氮，从而冷却变压器油，隔绝空气，有效防爆灭火。

※    变压器防火灭火

当变压器压力释放阀顺利释放，外泄的变压器油和瓦斯气体引起火灾时，GW1000变压器排油注氮装置报警中心的火灾探测器就会动作，瓦斯继电器动作报警，变压器断路器跳闸信号传回，GW1000迅速作出判断，排油泄压，断流阀动作隔绝储油柜，适当延时后，开始注氮，从而冷却变压器油，隔绝空气，有效灭火。

另外，当遇到其他紧急状况，GW1000设置有紧急手动防火灭火方式，以便现场安全需要。

GW1000变压器排油注氮装置启动条件及动作流程：

备注：

1.  GW1000将连续注氮30分钟，大量的氮气从变压器底部注入，充分搅拌变压器油，强制冷却故障点及油温，并形成氮气保护层隔绝氧气的进入，促使油温降到闪点（135℃— 150℃）和燃点（165℃—190℃）以下，达到防火灭火的目的，即无火防火，有火灭火，防止复燃。

2. 断流阀是利用液体动压力原理，当流量超过给定值时，断流阀关闭。作用是在排油阀打开后，阻断储油柜和变压器油箱，否则达不到排油降压的作用；并防止储油柜中的油浇到初燃的火上，加剧火势。

技术数据：

1温度探测器动作温度：13067℃（用户也可根据现场状况具体设定）；

2氮气瓶容积：40L*1, 40L*2；

3氮气瓶内氮气公称压力：15+ 0.5Mpa（20℃）；

4排油管路直径：￠100mm；

5注氮管路直径：￠25mm；

6灭火箱重量：230～240kg；

7灭火箱控制电压：220+5％VDC；

8灭火时间：小于2min;

9注氮时间：大于20min;

控制方式及信号处理方式

控制方式

GW1000变压器排油注氮装置采用自动和手动两种控制方式，工作状态采用自动控制方式，GW1000将根据现场反馈作出正确的判断。手动方式主要用于紧急灭火、检修检测状况。

GW1000变压器排油注氮装置的控制系统分为：双电源冗余控制部分、装置投入退出选择部分、灭火控制部分、声光报警及消音部分。另有强制变压器断路器跳闸输出命令，用户可根据现场状况选择接入。

GW1000变压器排油注氮装置控制系统有两路备用的输入输出回路，便于现场的适应性要求。GW1000杜绝现场反馈信号的中间转换环节，减少不必要的电气元件，降低由此造成的不可靠性。

信号处理方式

由于变压器本身是一个非常强的磁场，通常会对电气元件造成磁场干扰，尤其对于弱电子信号造成的干扰会更严重，目前一些厂家对排油注氮控制系统采用CPU集成化微机控制，看起来很，但却并不符合变压器排油注氮装置的现场状况的基本要求。

由于微机控制对信号要求严格，必须在现场进行诸多的抗磁场干扰措施，导致施工复杂，日后维护工作繁琐；

另外排油注氮控制对于信号的逻辑运算要求简捷明了，迅速可靠完成排油注氮的灭火任务，因此参加排油注氮控制回路的电气元件越少，其稳定性越强，故障率越低，而CPU集成化微机控制回路电子元件众多，且造价高，维护复杂。比如：在CPU集成化微机控制回路中，单单现场AC220电源信号转换为弱电子信号的电子转换元件就不少于10个，再加上其内部的诸多控制元件，有上百个之多。而GW1000排油注氮控制回路的电气元件一共十个，造价低，均采用稳定可靠元件，故障率低。

第三，CPU集成化微机控制对于现场维护工人素质和知识面要求较高，在日后的维护中，一旦CPU集成化微机控制系统出现故障，必须返厂维修，而GW1000由于电气元件少，控制图简单明了，易学，现场工人很快能够掌握，即便出现故障，工人在现场很快能够解决。

因此，在能够充分体现变压器灭火预防性、灭火可靠性、灭火速动性，维护简便性四个基本要求的前提下，经过多年实践经验检验的GW1000变压器排油注氮装置，比CPU集成化微机控制的排油注氮装置更加适合变压器的防爆灭火。